枸杞热泵烘干机

枸杞热泵烘干机

干燥产业是耗能较大的行业,在发达国家,大约10%～20%的燃料应用于了干燥，耗能巨大。因此推广使用热泵烘干设备以及太阳能干燥是国内市场发展趋势，符合国家节能环保的产业发展政策。
新东机械高温热泵作为新型干燥装备，是利用逆卡诺循环原理，将空气中低温热量转化为所需的高温热量的装置，热效比可达到到4以上。广泛适用于枸杞，大枣，小白杏，香菇，猴头菇，姬松茸，天麻，金银花，辣椒等果蔬烘干领域。
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热泵干燥与传统干燥方法效果对比表 
对比指标 燃煤干燥 热泵干燥 备注
每座鲜果装载量 1500kg-2000kg 1500kg-2000kg  
烘烤后干果量 365-485kg 365-485kg  
单位质量干果能耗成本 1.05元/kg 0.82元/kg 能源价格按煤：0.7元/kg,电：0.5元/度
每炕总成本 每座能源消耗 耗电量 135-180度 600-800度  
耗煤量 450-600kg ——  
每座能源消耗成本 382.5-510元 300-400元 能源价格按煤：0.7元/kg,电：0.5元/度
每座用工成本 3人5炕 3人20炕 100元/人/天，烘烤周期为2天
120元 30元
合计 502.5-630元 330-430元  
环境影响 粉尘、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳污染严重 可有效减少碳排放量66%，减少PM2.5排放99.75%，减少PM10排放99.94%  
能效比 0.3-0.5 3.5-4.0  
温度控制精度 ±2°C ±0.5°C  
说明：以上数据来源于2014-2015年宁夏地区实际烘烤检测。从以上数据可知，热泵干燥较传统燃煤干燥方式在经济效益和社会效益方面均有明显优势。

批处理量2吨红枸杞果蔬热泵烘干设备效益对比（单位：元）
对比指标 装载量 耗电量/燃煤量 烘干时间h 烘干费用 每公斤干果烘干单价
热泵烘干设备 1吨 780℃ 24-26 300 0.75
电加热烘干设备 1吨 25度/小时 65 731.3 1.46
传统晾晒     60    
燃煤烘干     303   0.95元
结论：以批处理量1吨枸杞鲜果烘干为例，热泵烘干时间在24-26小时，总耗电量780℃，烘干成本0.75元/公斤，仅为电加热设备能耗的1/2（不含人工成本） 。
备注：以上效益对比不包含人工成本，新东公司果蔬热泵烘干设备一人可以同时看管多台设备。
枸杞烘干机
批处理量1吨黑枸杞果蔬热泵烘干设备效益对比（单位：元）
对比指标 装载量 耗电量/燃煤量 烘干时间h 烘干费用 元（电价0.45元/度） 每公斤干果烘干成本
热泵烘干设备 1吨 6.1度/小时 40 110 0.45
电加热烘干设备 1吨 25度/小时 60 562.5 2.25
传统晾晒     7-15天    
结论：以批处理量1吨黑枸杞鲜果烘干为例，热泵烘干时间为40小时，电加热烤房烘干时长为60个小时，燃煤烤房烘干时间为50多小时，传统晾晒7-15天，在烘干时间上大大减少了烘干时间成本，有利于工业化的集中加工生产。烘干成本上（不计人工费用），热泵烘干成本每公斤干果0.45元，仅为电加热式烤房烘干成本的1/6，比燃煤烤房节约30%以上，是天然气的1/8。自然晾晒，成品干枸杞300元/KG，热泵烘干枸杞 1200元/KG，每炕比传统烘干枸杞多增收30万元。
备注：以上效益对比不包含人工成本，新东公司果蔬热泵烘干设备一人可以同时看管多台设备。
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