1.引言
目前部分牧场在挤奶设备清洗流程的操作上存在一些误区，主要问题是预冲洗阶段使用冷水预冲洗或高温的碱清洗液循环清洗。这样的流程操作，不能发挥温度、清洗剂在清洗环节中的作用，会导致设备清洗达不到预期效果，为控制微生物增加了难度。我们根据行业内普遍、通用的清洗要求，编制了适合牧场挤奶设备的CIP清洗操作流程，即便牧场未安装CIP清洗控制系统，也可以参考使用。
2.清洗工艺
2.1 清洗流程：挤奶结束→40℃清水冲洗→85℃清洗液(碱)循环清洗→40℃清水冲洗→85℃清洗液(酸)循环清洗→清水冲洗。具体的温度按清洗液厂家的建议温度，一般清洗剂厂家要求的各环节温度为温水35-45℃；热水75-80℃，考虑到清洗槽内的散热情况，将清洗槽内进水时温度适度提高，以保障在实际清洗时能够达到清洗剂厂家要求的温度。
2.2 各清洗环节的用水量按挤奶点数量×(7-10)L/挤奶点计算，计量瓶设备可按较大值；电子计量设备可按较小值；管道式挤奶设备的各环节清洗用水量按管道长度×0.8L/m计算。
2.3 清洗前将过滤器内的过滤袋取下，并更换新过滤袋，清洗后取下。
3.清洗环节
CIP清洗控制系统、手动清洗的清洗流程均可以参考以下控制环节的内容。
3.1 准备
挤奶结束后10分钟内应准备好的工作：将集乳罐、挤奶管路的残留奶排尽；将清洗管路连接好；将挤奶杯组安放在清洗座上，挤奶设备处于清洗状态；清洗槽内按挤奶设备清洗水用量准备40℃的清水；打开挤奶设备清洗管阀门吸水。
3.2 预冲洗
集乳罐至
制冷罐处的奶管不与清洗槽连接，将预冲洗清洗水直排，不循环，冲洗至水清为止，一般需要冲洗3-5分钟，过程中避免添加冷水降低清水温度；挤奶管路较长的，可以适当延长3-5分钟；清洗槽内无水后即可关闭挤奶设备清洗管阀门，打开集乳罐处、奶管路处(如有)的排水阀排水。
3.3 碱清洗液循环清洗
向清洗槽内加85℃热水、按比例添加碱清洗液；集乳罐处奶泵奶管与清洗槽连接，打开挤奶设备清洗管阀门吸水；85℃清洗液循环清洗5-10分钟，在循环清洗结束前2分钟，关闭挤奶设备清洗管阀门；碱液循环清洗末次回到清洗水槽的水温在40℃以上时清洗效果较好；循环清洗结束后打开清洗槽排水口排水；用自来水冲洗清洗槽后关闭排水口；打开集乳罐处、奶管路处(如有)的排水阀排水后关闭。
3.4 清水冲洗
向清洗槽内加40℃清水；打开挤奶设备清洗管阀门吸水；集乳罐处奶泵的清洗管与清洗槽不连接，将清洗水直排，不循环；关闭挤奶设备清洗管阀门。打开清洗槽排水口，将残留水排掉；关闭清洗槽排水口；打开集乳罐处、奶管路处(如有)的排水阀排水后关闭。
3.5 酸清洗液循环清洗
向清洗槽内加85℃热水、按比例添加酸清洗液；集乳罐处奶泵奶管与清洗槽连接；打开挤奶设备清洗管阀门吸水；85℃清洗液循环清洗5-10分钟；关闭挤奶设备清洗管阀门；循环清洗结束后打开清洗槽排水口排水；用自来水冲洗清洗槽后关闭清洗槽排水口；打开集乳罐处、奶管路处(如有)的排水阀排水后关闭。
3.6 清水冲洗
向清洗槽内加40℃清水，也可以使用常温水；打开挤奶设备清洗管阀门吸水；集乳罐处奶泵的清洗管与清洗槽不连接，将清洗水直排，不循环；观察清洗水是否清澈，不清澈的应重复冲洗；关闭挤奶设备清洗管阀门；打开清洗槽排水口，将残留水排掉；清洗结束，打开挤奶设备的手动排污阀排水后拧紧。
4.小结
规范的CIP清洗操作，能够有效清除与牛奶接触设备表面的污垢，降低了在生产过程中设备对牛奶的污染，减少牛奶中微生物数量，确保牛奶质量。规范的CIP清洗操作并不难，但需要您的坚持。
