在乳品行业竞争日益激烈的今天，如何实现鲜奶的高效保鲜与品质升级成为企业核心竞争力的关键。近日，新疆天润乳业集团携手新乡市新东机械有限公司，共同打造了一套智能化
牛奶制冷罐系统，凭借其创新技术和卓越性能，为乳企降本增效提供了全新解决方案。这一合作案例不仅展现了国产乳业装备的硬核实力，更标志着中国乳品产业链向高端化、智能化迈出了重要一步。
破局传统痛点：从"被动应对"到"主动革新"
天润乳业作为西北地区乳制品龙头企业，长期面临鲜奶运输半径大、储存损耗高、设备维护成本高等挑战。传统
制冷罐普遍存在降温速度慢（需6-8小时）、清洗死角多、能耗高等问题，难以满足现代乳企对效率与品质的双重需求。为此，天润乳业经过多方考察，较终选择了新东机械自主研发的9GRW-12型直冷式
冷藏罐。该设备凭借三大核心优势，彻底破解了行业难题：
1. 极速降温，锁住鲜度
采用美国谷轮柔性涡旋压缩机组，配合高低温双区蒸发板设计，实现从35℃到4℃仅需2.5小时的超快速降温，较传统设备缩短40%以上时间。实测数据显示，每批次鲜奶处理效率提升30%，有效减少微生物滋生风险，保障乳品安全。
2. 智能清洁，杜绝污染
配备全自动CIP清洗系统，通过双旋转喷淋球+激光焊接内胆结构，实现100%无死角清洁。经第三方检测机构验证，清洗后菌落总数下降98%，远超国家乳制品加工设备卫生标准（GB12073-1989）。
3. 长效节能，降本增效
聚氨酯整体发泡保温层（≥80mm）结合智能温控系统，使24小时温升≤1.5℃，综合能耗降低25%。以年处理10万吨鲜奶计算，单台设备每年可节约电费约18万元。
技术革新背后的匠心坚守
新东机械深耕乳业装备领域十余年，始终将技术创新作为发展基石。其9GRW系列产品已通过农业部农机鉴定总站认证，并连续多年入选《国家支持推广的农业机械产品目录》。此次合作的9GRW-12型
制冷罐，更是凝聚了多项专利技术：
- 航天级焊接工艺：内胆采用激光焊接技术，焊缝强度提升60%，耐受60℃高压水清洗不变形。
- 军工级防护标准：外壳防护等级达IP54，适应牧场复杂环境；搅拌器密封系统通过ISO5149安全认证。
- 智慧物联管理：搭载西门子PLC控制系统，支持远程监控与故障自诊断，运维响应速度提升5倍。
客户见证：从"设备采购"到"价值共创"
天润乳业设备总监李工表示："新东机械不仅提供了一台设备，更带来了整套保鲜解决方案。自投产以来，我们的鲜奶合格率从92%提升至98%，客户投诉率下降70%。特别是在夏季高温时段，
制冷罐的稳定性表现尤为突出，真正实现了'零断链'保鲜。"目前，双方已达成战略合作意向，计划在新疆、陕西等地新建的5个现代化牧场中全面部署新东
制冷罐系统。
未来展望：引领乳业装备智造新纪元
随着消费升级与碳中和目标推进，乳企对绿色高效装备的需求持续攀升。新东机械董事长王振东透露："我们正联合高校研发相变蓄冷技术，预计2024年推出新一代零碳排放
制冷罐。同时，通过搭建数字化服务平台，为客户提供全生命周期设备管理方案。"
从田间到餐桌，每一滴鲜奶的品质守护都离不开科技的力量。天润新东
牛奶制冷罐的成功应用，不仅为乳企转型升级树立了典范，更彰显了中国装备制造企业在全球化竞争中的技术自信。未来，新东机械将继续以创新驱动发展，为全球乳业可持续发展贡献中国智慧。
