近年来，随着国内乳制品消费需求持续增长，鲜奶运输环节的效率和安全性成为乳企关注的核心问题。作为国内
鲜奶运输车市场占有率第一的企业，天润新东凭借其自主研发的高端冷链运输装备，已与伊利、蒙牛、新希望乳业等十余家头部乳企达成深度合作，以技术创新推动行业运输标准升级。
技术突破：单层蝶形封头+智能温控，破解行业痛点
在内蒙古伊利集团的一条鲜奶运输专线上，十余辆天润新东
鲜奶运输车每日往返于牧场与加工厂之间。伊利物流负责人表示：“传统运输车罐体存在清洗死角，夏季易滋生细菌，冬季管道冻结问题频发。天润新东的‘单层机械蝶形封头’设计配合整体聚氨酯发泡技术，罐内24小时温升不超过2℃，且彻底杜绝清洗残留，保障了原奶的微生物指标稳定。”
蒙牛乳业宁夏基地的案例显示，天润新东的“气动自调节呼吸阀”和独立分仓设计，使运输过程中鲜奶蒸发损耗降低15%，同时实现不同牧场奶源的分仓管理，避免交叉污染。“从挤奶到加工厂的全程4℃冷链，让巴氏鲜奶的活性营养物质留存率提升了8%。”蒙牛技术总监提到。
效率升级：空气悬挂底盘+自动化清洗，降本增效显著
新希望乳业在引入天润新东
鲜奶运输车后，运输成本显著优化。其采用的空气悬挂专利底盘技术，较传统弹簧避震底盘减重30%，车辆百公里油耗降低12%。此外，内置CIP自动清洗系统与可拆卸喷头，使单车清洗时间缩短40%，日均运输频次增加1.5趟。“车辆全年故障率低于0.5%，运维成本同比减少18%。”新希望供应链负责人透露。
行业认可：高标准认证+全链服务，覆盖全国乳业版图
天润新东
鲜奶运输车严格执行高于国标的企业标准，并通过农业部农业试验鉴定总站认证，目前已在黑龙江完达山、北京三元、光明乳业等企业投入运营。以甘肃前进牧业为例，其横跨西北至华东的2000公里长途运输中，天润新东车辆保温性能稳定，鲜奶酸度变化值始终低于0.02°T，达到欧盟冷链运输标准。
未来布局：智能化+绿色化，引领行业新趋势
天润新东研发中心负责人表示，公司正研发车载物联网温控系统，未来将实现运输全程数据实时监控，并与乳企生产系统无缝对接。同时，轻量化设计与新能源底盘的应用已进入测试阶段，预计2024年推出首款纯电动
鲜奶运输车，助力乳业碳中和目标。
结语
从技术攻坚到全链服务，天润新东以“一杯鲜奶的极致守护”为理念，持续推动中国乳业冷链运输的标准化与智能化。随着乳制品消费高端化趋势加速，这场由装备革新引领的品质革命，正在为行业注入新动能。
