新东机械空气能热泵烘干机烘干烟叶环保更省钱

近年来，随着现代烟草农业的发展，烤房的改进和煤碳替代能源的开展成为烟叶生产中越来越受到重视的问题。正如烟农所言，“烤得好一炉宝，烤不好如粪草”。烟农们都想有效地提高烟叶的整体质量和中上等烟叶的比例，但想要达到这个目的，烘烤加工设备和工艺条件是关键。
烟叶烘干是一个大量耗热的过程，普通烤房用煤直接供热，耗煤量高，热利用率低，通常烤干1kg烟叶耗煤量在1.5~2.5kg标煤，而且环境污染严重。烤房的改进和煤碳替代能源的开展成为烟叶生产中越来越受到重视，各地烟农以及负责烤烟工作的政府人员都在积极寻找烤房的改进方法及可以替代燃煤的新能源。
据悉，为了调整我国种植业结构，提高烟农的经济效益，并让烟草种植业向着的规模化与现代化转型，自2004年3月30起，国家正式启动了对农民购买农具进行补贴的政策。这一政策让许多烟农纷纷开始购买先进的农用设备。在此背景下，新东机械经过多年研发的烟草烘干机利用先进的空气能热泵技术，它能够大规模，高效率、持续性地为烟农烘制出高品质烟草，是烟农真正提高经济收益的一大保障。
目前，想要获得高品质干烟草，一般采用国家推行的“三段式”烤烟模式，其整个过程都需要精确控制，才能烘出品位高，味香的烟叶。所以，针对不同素质烟叶进行烘烤应用，必须把握几个关键点：
1、烟叶主要变黄温度要控制在35-38℃，干湿球温度差保持在2-3℃，使烟叶达到7-8成黄，叶片发软。
2、是完成变黄温度控制在40-42℃以下，保持湿球温度35-37℃，达到烟叶基本变黄，充分凋萎塌架，主脉发软，确保烟叶转化成分，形成更多的香气基础物质。所以，在41-42℃要适当延长时间，使烟叶达到黄片青筋微带青，叶片充分凋萎塌架，主脉发软。
3、定色阶段要根据烟叶素质以适宜的速度升温，并掌握适宜的湿度，确保烟叶彻底变黄和顺利定色；在干球温度46-48℃、湿球温度37-38℃，使烟叶烟筋变黄，达到黄片黄筋小卷筒。
4、在干球温度54℃左右保持湿球温度38-39℃，适当拉长时间，达到烟叶大卷筒，促使形成更多的致香物质。
5、是烟叶干筋阶段较高温度要控制在65-68℃，湿球温度控制在40-43℃，以增进烟叶颜色和色度，同时减少烟叶香气物质的挥发散失。
在烟叶的烘烤过程中，烤房内的温度波动范围很小，烟叶受外界的影响较小，有利于先进烘烤工艺的准确应用，从根本上避免烤青和挂灰现象。同时，由于密封性好，烟叶烘烤过程中呼吸作用释放的CO2 增加了烤烟室内的CO2含量，有利于烟叶变黄和致香物质的形成与积累。室内温湿度均衡，通风顺畅，烟叶变黄更充分后再转入定色，显著提高了烟叶品质。
烘干热泵供热自控烤房与燃油、燃煤供热自控烤房相比，烤后烟叶内在质量提供中上等烟比例大致相当，但以热泵供热烤房成本较低，千克烟总成本仅为二者的44.0 %和73.9 %。因此增加了烟户的净收入，每亩烟可提高产值80─100 元。