一、客户困境：淀粉乳运输的三大痛点
黑龙江某生物科技公司作为东北区域淀粉深加工领域的龙头企业，每日需将大量淀粉乳运输至下游食品加工厂。然而，传统运输设备始终面临三大难题：
沉降问题频发：淀粉乳在运输过程中易因静置产生分层沉淀，导致到货后产品浓度不均，需额外耗时搅拌复原，每年因品质波动造成的损失超50万元。
噪音污染严重：老式运输设备搭载的柴油发电机噪音高达85分贝，途经居民区时常引发投诉，甚至影响企业环保评级。
搅拌效率低下：传统搅拌装置功率不足，仅能覆盖罐体局部区域，运输途中需多次停车人工干预，单程运输时间平均延长2小时。
二、天润新东解决方案：鲜奶标准+创新技术的双重突破
在对比多家设备供应商后，该公司选择天润新东淀粉乳运输车，其核心优势源于两大基因：
（一）沿用
鲜奶运输车的军工级制造标准
食品级不锈钢罐体：采用与
鲜奶运输车同款SUS304-2B不锈钢板材，内胆厚度3mm，外胆1mm，蝶形封头经胀型机一次成型，承压能力是普通平封头的7-8倍，确保罐体在长途运输中不变形，杜绝物料污染风险。
整体聚氨酯保温层：80mm厚进口聚氨酯整体发泡，24小时温度波动≤2℃，即便在黑龙江-30℃的严寒中，也能维持淀粉乳较佳运输温度，防止因温度剧变引发的糊化沉降。
CIP自动清洗系统：预留标准CIP接口，内置旋转喷头覆盖直径2.5米，每3.5米罐体安装2个喷头，运输完毕后10分钟即可完成全罐自动清洗，避免残留淀粉乳变质影响下一趟运输。
（二）针对淀粉乳特性定制的三大核心技术
四台强力搅拌装置：
罐体内部按黄金比例分布4台变频搅拌器，采用304不锈钢桨叶，转速可达0-300rpm无极调节。通过流体力学仿真设计，形成三维立体搅拌流场，确保罐内每升淀粉乳都处于动态循环中，经实测，运输10小时后沉降率从传统设备的15%降至0.5%以下，彻底解决分层问题。
超静音柴油发电机：
搭载两台德国进口静音发电机组，采用隔音棉+消音器双重降噪技术，运行噪音控制在60分贝以下（相当于正常交谈音量）。即便夜间运输途经居民区，也未再收到噪音投诉，助力企业通过环保部门“绿色运输”认证。
气动自调节呼吸阀：
传承
鲜奶运输车专利技术，当排奶口开关时呼吸阀自动开合，实时平衡罐内外气压，防止因压力波动导致的搅拌效率下降，同时杜绝粉尘外溢，符合食品运输卫生标准。
三、实战效果：从效率提升到成本锐减的全链路优化
该生物科技公司自2024年采购10台天润新东淀粉乳运输车以来，运输环节实现质的飞跃：
品质稳定性：淀粉乳到货浓度均匀度提升至99%，下游工厂投诉量同比下降85%，产品合格率从88%提升至99.5%，年节约品质整改成本超80万元。
运输效率：单程运输时间缩短至4小时（原6小时），每日可多完成1趟运输，车队整体运力提升30%，年增加营收约120万元。
运营成本：静音发电机油耗较传统设备降低15%，配合空气悬挂底盘（专利技术）减少轮胎磨损，年综合运维成本下降25万元。
四、客户证言：“选对设备，等于打通全产业链”
该公司物流总监坦言：“天润新东的设备颠覆了我们对淀粉乳运输的认知。较惊喜的是搅拌系统的稳定性——有次运输途中遇到暴雨堵车，原本担心淀粉乳会沉降，结果到货后检测完全达标。现在我们的运输车队成了行业标杆，甚至有同行专门来参观学习。”
五、天润新东承诺：用鲜奶标准守护淀粉乳品质
作为国内首家将鲜奶运输技术跨界应用于淀粉乳领域的企业，天润新东始终坚持“零沉降、超静音、强搅拌”三大核心卖点，为客户提供从罐体设计、生产到售后的全周期服务。目前，该淀粉乳运输车已获得国家实用新型专利认证，正在全国淀粉主产区（黑龙江、吉林、内蒙古等地）推广应用，助力更多企业突破运输瓶颈，抢占市场先机。
