食品安全是鲜奶的生命线。很多人只关注牧场卫生，却忽视了运输环节。新东
鲜奶运输车出厂前，罐体内部焊缝需经过6道机械抛光，粗糙度达到≤0.4 μm，比家用不锈钢锅还光滑。但再完美的设备，也离不开人的规范操作。
1. 装车前：
用38–42 ℃的RO水冲洗3 min，去除上一趟残留。
在线取样检测ATP（腺苷三磷酸）含量＜30 RLU，确认无生物膜。
2. 装车中：
罐顶呼吸帽加挂HEPA级空气滤芯，防止PM2.5、花粉进入。
采用底部进奶方式，避免飞溅产生泡沫。
3. 运输中：
车速＜80 km/h，转弯半径＞50 m，减少液体晃动剪切。
每隔2 h，司机通过车载平板记录罐内温度，超5 ℃立即报警。
4. 卸车后：
执行“碱-酸-热水”五步CIP：①常温清水3 min→②75 ℃ 1.0 % NaOH 15 min→③清水3 min→④65 ℃ 0.8 % HNO 15 min→⑤95 ℃热水5 min。
较终用试纸检测pH 6.8–7.2，电导率≤50 μS/cm。
5. 周保：
拆下人孔胶圈，在臭氧仓内40 mg/m消毒30 min。
扶梯、踏板用季铵盐擦拭，防止霉菌滋生。
这套流程看似繁琐，却让鲜奶的菌落总数始终≤5×10 CFU/mL，符合欧盟生鲜乳标准。对于普通消费者，了解这些步骤，就能明白超市里那一盒2 ℃鲜奶背后的科技含量。
