在京津冀一体化协同发展的背景下，河北省某大型乳制品企业近年来加速布局环京乳品加工基地，其日均生鲜乳处理量达千吨级别。作为国内领先的乳企供应链服务商，该公司在2023年引入了30台新乡市新东轻工机械有限公司生产的"天润新东牌"
鲜奶运输车，构建起辐射张家口、承德等冀北牧场群的冷链物流网络。这一决策不仅解决了传统运输中存在的温控难题，更为企业实现"从牧场到车间4小时新鲜直达"提供了硬件保障。
精准匹配需求：从被动保温到主动控温的跨越
面对河北北部牧场与加工厂间长达200公里的运输距离，传统运输车普遍存在的保温性能不足问题曾让企业头疼不已。"我们做过测试，夏季外界温度超过35℃时，普通运输车罐内温度会在2小时内上升4℃以上，这已经超过了巴氏杀菌乳的安全阈值。"企业物流总监李先生介绍道。而新东机械的运输车凭借整体聚氨酯发泡保温层设计，在相同工况下可将温升控制在1.5℃以内，且配备的分仓隔板有效避免了运输颠簸导致的二次污染。
硬核技术支撑：食品级安全与高效运营的双重保障
运输车的核心优势体现在三大技术创新点上：其一，采用食品级SUS304不锈钢内胆，表面粗糙度达到Ra≤0.4μm，微生物附着率降低83%；其二，CIP全自动清洗系统可实现120秒内完成酸碱交替冲洗，较人工清洗效率提升6倍；其三，独创的呼吸帽动态平衡系统，在卸货时自动调节罐内气压，彻底杜绝因负压造成的罐体变形隐患。这些设计使得车辆单次运输损耗率从原来的2.1%降至0.8%，年节约原料成本超百万元。
全周期服务：从草原牧场到城市餐桌的全程护航
除了产品本身的卓越性能，新东机械提供的定制化服务也深得客户认可。针对张家口坝上牧场冬季极端低温环境，技术团队特别优化了罐体夹层加热管路布局；考虑到承德山区多弯道的特点，重新设计了悬挂减震系统。企业负责人王总感慨："他们派出的工程师驻场调试长达一个月，反复验证不同路况下的稳定性，这种工匠精神让我们对国产设备有了全新认识。"
目前，这批运输车已稳定运行8个月，单车日均行驶里程达500公里，服务范围覆盖唐山、秦皇岛等地的12个现代化牧场。随着京津冀冷链物流网络的持续完善，天润新东牌
鲜奶运输车正成为守护华北地区"奶瓶子安全"的重要力量。正如新东机械总经理所言："我们不仅要造好车，更要为中国乳业的品质升级注入新动能。"
