近日，中原地区某知名乳品加工企业与新乡市新东机械达成战略合作，全面引进天润新东系列
鲜奶运输车，标志着我国乳制品行业"牧场-工厂"冷链运输体系迈入智能化新阶段。
一、技术突破解决行业痛点
此次合作的乳企地处黄河沿岸优质奶源带，日均需完成50吨鲜奶运输任务。天润新东提供的34吨级
鲜奶运输半挂车，凭借三大核心技术实现运输革新：
智能温控系统
搭载双模制冷机组与真空绝热技术，罐内温度波动控制在±0.5℃以内，较传统车辆节能30%。通过物联网传感器实时回传数据至企业中央监控平台，实现"运输温度异常0秒响应"。
动态防损设计
独创的球形防浪板结构有效降低鲜奶运输途中的分层现象，配合空气悬挂底盘，将鲜乳脂肪损耗率从行业平均0.8%降至0.3%以下。
绿色清洁体系
采用CIP全自动旋转喷淋清洗系统，较人工清洗效率提升5倍，且节水40%。罐体采用食品级316L不锈钢材质，通过欧盟EC1935/2004食品接触材料认证。
二、合作成效显著
自2024年9月投入运营以来，该乳企物流数据呈现三大提升：
时效性：GPS智能调度系统使单程运输时间缩短22%，鲜奶从挤奶到入厂加工平均耗时压缩至3.8小时；
品质保障：第三方检测显示菌落总数同比下降65%，蛋白质活性保留率提高至98.7%；
运营成本：轻量化设计使单车载重提升15%，配合新能源车型，年度运输成本节省超120万元。
三、行业示范效应
该合作案例引发连锁反应，目前已有蒙牛、光明等头部乳企派技术团队考察。新东机械同步推出"运输质量可视化"服务，通过区块链技术实现从牧场到灌装的全流程追溯，每批次鲜奶可生成包含128项参数的电子身份证。
"这不仅是个运输工具的升级，更是乳品供应链的数字化重构。"中国乳制品工业协会专家指出，此类合作将推动行业标准从现行GB 12693向国际食品运输安全协议IFSA看齐。
随着20辆新型
鲜奶运输车完成交付，该乳企计划年内将冷链覆盖率提升至100%，为开拓高端低温鲜奶市场奠定基础。这场始于运输工具的变革，正在重塑中国乳业的品质竞争格局。
