冷链运输，高温灭菌，原奶从进厂到上市不接触到空气，生产过程中要进行20余项指标检测。昨天，记者来到本市乳制品龙头企业——天津农垦集团所属海河乳业生产车间，探访“放心奶”的生产过程。
上午9时，走进生产区，院里停放着3辆卡车，检测合格的原奶正通过金属管输送到车上密闭的
大型储奶罐里。每天清晨6时开始，装载原奶的
牛奶运输车就陆续抵达厂区。“原奶全部来自集团所属的13个牧场，每辆
运奶车都装有卫星定位系统和两个高清摄像头，车顶上的摄像头主要监控奶罐进奶口有无异常，下方的摄像头则监控出奶口有无渗漏，保证运输过程安全放心！”运奶师傅告诉记者，原奶全程密闭，冷链运输，全程温度控制在0℃-4℃之间。
记者采访时陆续有
运奶车辆驶入，穿着白大褂的检测人员立即上前取样。相关负责人武文起告诉记者，在收奶区专门设有一个检验室，主要是对运来的原奶实行快速检测，把好原奶入厂的第一道关口。“进入厂区的每一罐原奶都必须取样化验，重点检测药残、重金属、三聚氰胺、抗生素等20余项指标。一旦检测不合格立刻封存，绝不允许入厂，要做到原奶100%合格进厂。”武文起说。
干净整洁的生产车间密布着各种管道和大型储罐，
大型储奶罐里的原奶首先会进入净化舱祛除杂质，然后进行高温灭菌。在超高温灭菌车间，密布的管道上冒着热蒸汽，这些管道温度在138℃至141℃之间，只需3秒钟就能全部灭菌。
“每一道生产工序都采取智能化的程序逻辑控制，并配有专门品质监控人员，从管理上杜绝人为失误对产品质量造成影响，绝不允许滥用食品添加剂和防腐剂。”工作人员向记者介绍，这些设备是从丹麦进口的国际一流奶制品生产设备，实行自动化生产，从挤奶到加工全程无菌化操作，只有当消费者打开饮用时，原奶才第一次接触空气。
记者随后来到质量检验室，这里摆放着多台大型检验设备仪器，6名检测员正忙着进行化验。武文起告诉记者，这里是严把“放心奶”的较后一道关卡，除了开展国家规定的20余项常规检测外，企业还增加了β内酰胺酶等抗生素项目检测，让出厂牛奶更加安全放心。在这里检测合格后，牛奶就可以出厂上市了。
