众所周知，喝鲜奶对我们的身体是好处多多，尤其是处在生长阶段的儿童更是百利而无一害。但是，鲜奶挤出后，奶质的安全是较重要的，从牧场运输到加工厂，中间经过几个环节：即由奶生产户的小罐倒入收购户的大罐（桶），然后运送到奶加工厂的不锈钢的
冷藏罐里，在一小时左右将奶冷却到10℃以下。这种分散的收集方式很容易发生质量问题。如何改变这种现状呢？我们从近期央视财经频道《2013我们的品牌》栏目中，伊利
牛奶运输车司机和奶车物流监控平台人员的一段对话来了解一下。
上午十时许，郭师傅从伊利牧场拉了一车鲜奶，正往液奶工厂赶。但奶车开到中途突然停了下来。郭师傅正要下车，手机就响了起来。
“郭师傅，你好，我从监控上看到你停车了，有什么问题吗？”
“嗯，汽车出了一点小问题。”
“需要多长时间可以修好呢？”
“估计要有20几分钟左右吧。”
为了加强原奶运输过程的管控，伊利集团投入近千万元，建立了原奶运输监控系统。在每辆
牛奶运输车不但装配了GPS，而且还安上了摄像头，每隔10秒钟就会自动拍摄图片传回监控中心。GPS实现24小时不间断监控，在断电情况下，GPS设备也可以直接从电瓶取电。只要
牛奶运输车上出现问题，系统就会自动报警，大大提高了原奶运输的安全性。这就是伊利之所以能够在第一时间知道每一辆
牛奶运输车的实况的原因所在，GPS定位系统的安装让监控室的工作人员只需要轻点鼠标，便可以在第一时间知道每辆
牛奶运输车的“行踪”。
运输过程监控只是伊利管控奶源质量的一部分，为此，伊利建立了全员、全过程、全方位质量管理体系，对原奶的检测项目有117项，从原辅料到产成品的检测项目共有899项，远远超出了国标的要求，很多检测项目在国际上都处于领先地位。
